See on tsingisulamist materjalist valmistatud veinipudeliavaja, mille kruvi on valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest, valmistatakse CNC-töötluse teel spiraalseks kujunduseks, mille ülaosa on optimeeritud naeltega. Meie mudeli number on H974, ootame kliente hinda küsima ja tasuta näidiseid küsima.
Selle pudeliavaja tootmisprotsess hõlmab peamiselt viit peamist etappi: survevalu, materjali purustamine, poleerimine ja puhastamine, galvaniseerimine ja kokkupanek.
See avaja kaalub 135 grammi, 3 tk töötlemata tarvikuid on suhteliselt kerge kaaluga. 88-tonnise kuumakambriga survevalumasina surve all vastab täielikult toote nõuetele. Tsingisulamist valandite tihedus on tihedalt seotud seadme töörõhuga, ainult sobivas vahemikus saab leida sobivaima hinna ja toote komponendid kõige sobivama kvaliteedi. Seetõttu võib 88-tonnise masina kasutamine selle korgitseri jaoks tagada nii toote kvaliteedi kui ka tootmiskulusid piisavalt vähendada.
Selle toote vormidisain toodab umbes 3000 vormi iga kaheksa tunni järel. Võrreldes tavaliste üheõõnsusega vormidega on see 30–40% kiirem, säästes tootmisaega üle kahe korra.
Pärast selle korgitseri survevalamise lõpetamist omandab see selle kuju, igal komponendil on endiselt väravajäljed ja üleliigsed servad, mis tuleb eemaldada, nii et järgnev tootmisetapp on jäme eemaldamine, mis nõuab töötajatelt puhast käsitsitööd. Selle põhjuseks on asjaolu, et korgitser, küüslaugupress, pähklipuru, pitsalõikur, jäätiselõikur ja jäätise valmistamise pind on keerukas. ei ole kahjustatud, säilitavad hilisema töötlemise kvaliteedi, väldivad suurenenud praagi riske ja kannavad lisakulusid.Selle protsessi jaoks vajavad töötajad laialdast kogemust ja piisavalt kannatlikkust ning nad võivad anda arvukalt tõhusaid ja teostatavaid soovitusi keeruka kujuga toodete ja vormide kujunduste täiustamiseks. Seetõttu vajavad need töötajad kogemuste saamiseks pikaajalist praktikat ja me oleme koolitanud palju selliseid töötajaid.
Pärast veini korgitseride toorikutelt jääkide ja servanurkade eemaldamist jätkatakse tootmisprotsessis poleerimis- ja puhastustoimingutega. Meie ettevõttel on üle kümne puhastusmasina ja pinnaviimistlusseadme, mis võimaldab säilitada toote pinnaviimistluse ühtlust ja ühtlust. Selle toimingu suurim eelis on see, et kõik valmistooted on ühtlase pinnaviimistlusega.
Korgitseri kõigi komponentide katted kasutavad tavaliselt galvaniseerimis- või värvimismeetodeid. Selle illustratsiooni puhul keskendume galvaniseerimisele. Galvaneeringu töötlemise viib läbi allhanketarnija, mille jaoks on vaja kõrgelt spetsialiseeritud rajatisi, seadmeid ja tööstusinsenere, kellel on omal alal aastatepikkune kogemus, koos arvukate põhitehnikute ja kogenud töötajatega. See on väga keeruline protsess, mis tagab toote tarnijatega 30 aastat. stabiilsus. See tagab ka selle, et tootmise käigus tekkinud erinevaid tootmisprobleeme saab kiiresti, professionaalselt ja tõhusalt lahendada. Need korraldused aitavad tagada selliste kaupade tootmistsüklid nagu veinitarvikud, kööginõud ja korgitserid, toetades samal ajal klientide müügiplaane.
Kogu korgitser on jõudnud lõppprotsessi, milleks on kokkupanek. Esiteks liigitame kõik töödeldud pooltooted komponentide tüübi järgi. Kvaliteedikontrolli (QC) töötajad viivad läbi eelkontrolli, et veenduda, et need pooltooted vastavad kõikidele toote spetsifikatsioonidele funktsionaalsuse, värvi ja pinnakvaliteedi osas. Kvalifitseeritud ja defektsed osad eraldatakse ja esitatakse tooteosakonda eraldi ning neid hallatakse eraldi. Osakond. Järgides kehtestatud toote spetsifikatsiooni juhendit, ladustatakse kvalifitseeritud pooltooted laos ja suunatakse seejärel kokkupanekuks tootmisliinile.
Pärast tootmise lõpetamist läbivad valmistooted teisejärgulise kontrolli, et veenduda toote kvaliteedi vastavuses kindlaksmääratud standarditele. Tootmispartiide numbrid ja klientide tunnused märgitakse, millele järgneb põhjalik pakkimisoperatsioon. Pärast pakendatud valmistoodete lõplikku kontrolli viiakse need valmistoodete lattu, kus nad ootavad kliendi teatist saatmise kohta.
